Малогабаритный фрезерный станок Ingro (First) MCV300

Станок предназначен для обработки изделий в мелкосерийном производстве. Характеризуется небольшими размерами и при этом достаточной жесткостью для обработки обычных материалов. Простота и продуманность конструкции приводят к долгой и безотказной работе. Станок имеет закаленные шлифованные коробчатые направляющие скольжения по всем осям с антифрикционным материалом Турсит-В, что придает станку достаточную жесткость и длительное использование без потери точности.

СИСТЕМА ЧПУ FANUC Oi MD

На станке устанавливается наиболее широко распространенная в России стойка ЧПУ с поддержкой 4-й оси. Большинство операторов токарно-фрезерных станков имеют опыт работы с данной системой ЧПУ. Такая стойка зарекомендовала себя как универсальная, надежная и простая в работе.

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 4-Я ОСЬ

Установленный на станке поворотный стол от известного производителя GANRO/GSA (Тайвань) имеет диаметр планшайбы 120 мм и оснащен японским сервоприводом FANUC. Данный стол позволяет проводить обработку изделий за меньшее количество установок, а использование технологичных комплектующих FANUC увеличивает срок службы стола с сохранением показателей точности.

ЖЕСТКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

На поверхностях скольжения закреплены накладки из антифрикционного материала Turcite B. Накладки подвергаются тщательному ручному шабрению, что обеспечивает высокую точность и хорошее удержание смазочного масла, что важно для длительного использования направляющих без потери точности. Это позволяет обрабатывать материал в более жестких режимах, увеличивая производительность оборудования.

ЛИТАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ МИХАНИТА

Чрезвычайно устойчивая несущая конструкция и станина станка изготовлены из сертифицированного литейного чугуна-миханита. Мощное оребрение внутренних каналов обеспечивает высокую жесткость, механическую и термическую жесткость, что увеличивает срок эксплуатации.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Механическая система безманипуляторного типа обеспечивает быструю, стабильную и надежную смену инструмента под управлением программных средств программируемого логического контроллера и сокращает непроизводительное время. Обычно используются 10 инструментов, но по отдельному заказу возможно применение 16 инструментов или установка манипулятора для работы с 24 инструментами. Сокращение вспомогательного времени на смену инструмента позволяет снизить себестоимость изготовления деталей и добиться большего экономического эффекта.