Вальцы листогибочные: 3-х валковые
Такой способ обработки металлических заготовок, как вальцовка, на сегодняшний день является весьма популярным и используется на многих предприятиях, занимающихся металлообработкой.
Такой способ обработки металлических заготовок, как вальцовка, на сегодняшний день является весьма популярным и используется на многих предприятиях, занимающихся металлообработкой. Вальцовка используется для придания листовому металлу цилиндрической формы. Данный процесс осуществляется при помощи специального оборудования - листогибочных вальцов. Вальцы листогибочные способны обрабатывать различные металлические листовые заготовки, после обработки на таком оборудовании можно получить следующие типы деталей:
- обечайки;
- желоба различной формы;
- трубы;
- конуса.
В конструкции листогибочных вальцов главным рабочим элементом являются валки, обладающие округлой поверхностью, - именно система валов осуществляет гибку металла и придает заготовке необходимую форму (меняет ее конфигурацию). Листогибочные вальцы зачастую применяются для:
- производства труб, использующихся в системе водостока;
- производства дымоходов;
- производства воздуховодов;
- для изготовления кожухов для систем теплоизоляции.
Сегодня наибольшей популярностью пользуются два типа листогибочных вальцов - это трехвалковые и четырехвалковые модели. Они устанавливаются в производственных цехах предприятий, занимающихся металлообработкой. Однако, вне зависимости от модели станка, конструкция гибочного оборудования данного типа будет состоять из следующих основных составных элементов:
- опорные стойки;
- рабочие валы.
Два вала, крайний сверху и снизу в конструкции, представляют собой приводные элементы. Как правило, в процессе гибки они устанавливаются с определенным зазором, который равен толщине материала, подвергаемого обработке. Таким образом исключаются все виды подвижности, заготовка фиксируется довольно плотно и не проскальзывает. Зазор между рабочими валками регулируется одним из валов, который может перемещаться, сокращая или увеличивая расстояние между элементами конструкции.
Трехвалковые листогибочные вальцы, в зависимости от установленного на них привода, делятся на несколько видов:
- ручные модели. Данный привод, чаще всего, устанавливается на оборудование, обладающее небольшими габаритными размерами. Такие станки, как правило, используются для изготовления штучных деталей;
- гидравлические модели. При помощи гидравлических станков можно осуществлять обработку заготовок с толстыми стенками и большими габаритными размерами. Скорость работы таких устройств достаточно высока - данные показатели достигают благодаря максимальному значению приложенного усилия (в конструкции используются только высококачественные валы);
- электрические модели. Данный тип оборудования обладает средней производительностью, при этом электромотор практически не оказывает влияния на увеличение габаритных размеров машины.
Добиться высококачественной гибки листового металла на трехвалковых моделях позволяет использование валов, изготовленных из особопрочных сортов инструментальной стали. Такие валы сохраняют свои высокие эксплуатационные свойства даже в том случае, когда их подвергают нагреванию (например, для гибки крупногабаритных заготовок для достижения более высокого показателя пластичности материала). Кроме того, более точной обработку листового металла делает устанавливаемая на агрегат система числового программного управления (ЧПУ). Данный блок управления позволяет более внимательно отслеживать работу установки и координировать параметры станка.
Трехвалковые листогибочные вальцы являются незаменимым оборудованием в таких отраслях промышленности как металлургия. На металлургических заводах производится обработка листовых заготовок, изготовленных из различных материалов. Трехвалковые листогибочные вальцы особенно необходимы для вальцовки:
- медных заготовок;
- стальных заготовок;
- железных заготовок;
- цинковых заготовок.
Гибка изделий на трехвалковых листогибочных вальцах производится в строго определенной последовательности. В первую очередь, лист металла устанавливается в зазор между верхним и нижними рабочими валами. Затем, в процессе вращения валков (которые совершают движения при помощи привода) металл деформируется, и заготовка приобретает необходимую кривизну. После окончания процесса вальцовки деталь извлекается из станка при помощи поднятия верхнего валка (в зависимости от типа конструкции приводными могут быть как нижние, так и верхние валки).
Большое разнообразие трехвалковых листогибочных вальцов, представленных на рынке металлообрабатывающего оборудования, позволяет достаточно легко подобрать необходимое оборудование для предприятия той или иной специализации. При выборе листогибочного оборудования нужно учитывать характеристики станка, такие как:
- габаритные размеры. Габариты листогибочных вальцов в первую очередь зависят от длины рабочих валов, определяющей наибольшую ширину заготовок, которые сможет обрабатывать оборудование;
- диаметр рабочих валков. Данное значение повлияет на максимальное значение радиуса кривизны заготовки, подвергающейся обработке;
- степень удаленности вала, расположенного сверху, от нижних направляющих;
- промежуток между нижними валами;
- скорость подачи заготовок.
В каталоге компании «Дюкон» Вы можете найти широкий выбор трехвалковых листогибочных вальцов. Мы представляем Вам высококачественное оборудование от проверенных брендов. С «Дюкон» Вы можете быть уверены в высоком качестве станков - мы предоставляем Вам гарантию, а также возможность сервисного обслуживания у высококвалифицированных специалистов из нашего сервисного центра. Если Вам требуется помощь в подборе трехвалковых листогибочных вальцов, Вы можете обратиться за советом к нашим специалистам. Мы ценим каждого клиента и сделаем все возможное, чтобы процесс покупки доставил Вам максимум положительных эмоций.
- Комментарии
