Дисковые отрезные станки для алюминия

Сегодня для резки алюминиевых заготовок могут применяться различные способы раскроя. Тип оборудования в данном случае подбирается в зависимости от характеристик изделия, а также в зависимости от интенсивности и объема обработки. В том случае, когда необходимо осуществить резку алюминиевых листов, толщина которых минимальна, вполне подойдут классические ножницы по металлу. Однако, если обработка заготовок производится в широких масштабах и спектр типов обрабатываемых заготовок достаточно широк, более уместным будет использовать серьезное оборудование, которое сможет справиться с большими объемами работ в интенсивном рабочем режиме.

Дисковые отрезные станки для алюминия - это оборудование, которое может похвастаться высокой скорость работы, а также качественной обработкой алюминиевых заготовок. При помощи дисковых отрезных станков можно обрабатывать следующие виды заготовок:

• прутья арматуры;
• алюминиевые трубы;
• различный профильный прокат;
• и так далее.

При этом форма поперечного сечения заготовки также может быть разнообразной - квадратная, круглая, прямоугольная, овальная, уголки и тому подобное.

Достоинства дисковых отрезных станков для алюминия:

• ровность реза;
• гладкость поверхности реза;
• высококачественная обработка заготовки;
• высокая скорость работы.

Стоит отметить, что помимо вышеперечисленных достоинств дисковое оборудование для резки алюминия обладает большим количеством преимуществ, которые выделяют его среди аналогичных установок. Во-первых, оператор, работающий со станком, может самостоятельно регулировать скоростной режим, подбирая его к определенному материалу, подвергающемуся обработке. Также дисковые отрезные станки, зачастую, оснащаются дополнительными устройствами, которые в значительной степени облегчают использование оборудования. К таким устройствам можно отнести ножную педаль и выносную кнопку отключения.

Также немаловажными являются следующие элементы:

• охлаждающая система;
• система обнаружения ошибок;
• фиксирующие тиски;
• защитный кожух.

А благодаря автоматизированному процессу резки поддерживается точность обработки и минимизируются вибрации оборудования.

Принцип работы дисковых отрезных станков для резки алюминия

Главным рабочим инструментом в конструкции дискового отрезного станка является диск высокой прочности, изготовленный из стали, который осуществляет вращение, а, следовательно, и резку благодаря работе мощного привода. Вращаясь на высокой скорости, стальной диск режет металлическую заготовку. Обрабатываемая деталь при этом закреплена в специальных тисках, которые прочно удерживают ее в процессе раскроя. Большое количество достоинств дискового отрезного станка для алюминия сделали его широко востребованным на предприятиях, занимающихся обработкой металлических изделий.

Данный тип оборудования достаточно прост в применении - для работы с ним необходим всего один оператор, даже если предстоит обрабатывать крупногабаритные заготовки. Безопасность станка обеспечивается системой защиты от перегрева, а также системой охлаждения, предназначенной для охлаждения металла в процессе раскроя.

Классификация дисковых отрезных станков для резки алюминия

Существует несколько классификаций дисковых отрезных станков. К примеру, все оборудование данного типа можно разделить на несколько категорий в зависимости от количества режущих головок:

• установки с одним режущим диском;
• установки с двумя режущими дисками;
• установки с несколькими (больше двух) режущими дисками.

Также существует классификация по типу подачи режущего инструмента. Выделяются:

• агрегаты с маятниковой подачей. Данная категория отрезных дисковых станков имеет верхнюю подачу режущего диска. Станок, в конструкции которого находится всего один рабочий инструмент, в зависимости от модели оснащается либо ручной, либо автоматической подачей. В том случае, когда режущих инструментов два и больше, они всегда подаются автоматически. Также стоит отметить, что в установках маятникового типа возможен распил заготовок под углом - режущие инструменты могут поворачиваться по вертикали, а в некоторых моделях и по горизонтали. Поворот инструмента в этом случае производится вручную при помощи оператора;
• агрегаты с фронтальной подачей. Изменения наклона режущего диска в таких станках осуществляется в автоматическом режиме. Существуют модели дисковых отрезных станков с фронтальной подачей, в память которых можно вносить наиболее часто обрабатываемые типы профилей, а также наиболее часто используемые режимы резки. Система позволяет также производить расчет параметров раскроя;
• агрегаты с нижней подачей. Такие устройства считаются наиболее универсальными - они оснащаются автоматической подачей диска и в процессе обработки могут наклонять режущий инструмент в любом направлении.

Особенности резки алюминия дисковым отрезным станком

В дисковом отрезном станке основным рабочим инструментом является пила, изготовленная в форме диска. Таких режущих дисков в конструкции оборудования может быть несколько, при этом они также могут иметь различную форму зубьев. Характеристики дисковой пилы будут напрямую зависеть от его назначения, то есть от сферы применения установки и характеристик обрабатываемы заготовок.

Вспомогательные приспособления в конструкции дискового отрезного станка позволяют:

• обеспечить плавность работы режущего инструмента;
• осуществлять резку заготовок с изменением угла;
• надежно фиксировать деталь в различных положениях.

Дисковые отрезные станки для резки алюминия от компании «Дюкон»

В нашем каталоге Вы можете найти богатый выбор дисковых отрезных станков для резки алюминия. Для более удобного подбора оборудования под каждой моделью станка Вы можете найти краткую характеристику металлообрабатывающей установки. Мы предлагаем Вам только сертифицированную продукцию по самым доступным и выгодным ценам.

Мы создали максимально удобный интерфейс сайта, который позволит Вам самостоятельно подобрать оборудование для Вашего производства. Однако, если Вы нуждаетесь в помощи при выборе дискового отрезного станка для алюминия, Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые помогут разобраться в тонкостях интересующей Вас модели.