Аппараты воздушно-плазменной резки металлов

Аппарат воздушно плазменной резки и сварки явил себя миру, как продукт новой технологии, в середине 50-х годов прошлого столетия.

Суть методики, которая легла в основу работы аппарата воздушно плазменной резки и сварки, заключается в использовании нового устройства под названием - плазмотрон.

Плазмотрон - это главный инструмент, на котором основан аппарат воздушно плазменной резки и сварки.

Своему появлению на свет плазмотрон, как главная деталь аппарата воздушно плазменной резки и сварки, обязан технологии аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом. Первые сварочные плазмотроны были созданы на основе горелок, именно, аргонно-дуговой сварки.

При работе аппарата обычной дуговой сварки, электрическая дуга, как дуга короткого замыкания, свободно горит между деталью и электродом. Однако если эту дугу каким-то способом обжать, сузить занимаемый ею объем пространства, то, оказывается, что такая дуга на аппарате многократно повышает свою температуру.

Вот таким устройством "обжатия", которым снабжен аппарат, и является плазмотрон.

В аппаратах воздушно плазменной резки стоят плазмотороны, где рабочий газ вдувается в разрядную камеру. В камере аппарата горит мощная дуга. Соприкасаясь с электродугой, газ начинает ионизироваться и вырываться из выходного отверстия-сопла в виде плазменной струи. Поскольку плазмой считается ионизированный газ, который имеет температуру в пределах - от 2 тысяч градусов по Цельсию до пятидесяти тысяч градусов, на выходе при работе аппарата получается режущая струя, способная расплавить любую поверхность.

В отличие от горелок аргонно-дугового типа, которые имели керамическую защиту сопла, в плазмотроне аппарата применена водоохлаждаемая металлическая камера. В эту камеру помещается вольфрамовый электрод. Газ проходит под давлением между холодными стенками камеры и столбом электродуги, тем самым охлаждает и сжимает столб, изолируя плазму от стенок сопла.

В аппаратах тепло передаётся к изделию, как за счёт его нагрева плазменной струёй газа, так и за счёт разогрева дугой электричества. Таким путём аппараты воздушно плазменной резки и сварки получают высокий коэффициент полезного действия в процессе резки или сварки

Практика подсказала выбор рабочих газов, которые применяются в аппаратах воздушно плазменной резки и сварки. Это - сжатый воздух, кислород, водород, азот. Рабочий газ, который применяется в том или ином аппарате воздушно плазменной резки и сварки, зависит от особенностей обрабатываемого материала.

Также, вместо вольфрамового сердечника-электрода в аппаратах воздушно плазменной резки и сварки могут применяться циркониевые или гафниевые электроды, позволяющие производить операции сварки или резки в окислительных средах.

Раскрой металла при работе воздушно плазменных аппаратов происходит путём нагревания плазменной дугой линии реза с последующим выдуванием газом под давлением продуктов расплавления из зоны резания.

В том же случае, если необходимо сварить две детали вместе, выдувание металла по линии реза является помехой для качественной сварки. Аппарат воздушно плазменной резки и сварки должен сохранять высокую температурную мощность сварочной дуги, но, в то же время, ограничить её физическое силовое воздействие на металл по линии реза.

В связи с этим были разработаны аппараты воздушно плазменной резки и сварки, работа которых основана на специфических технологиях.

Так, для сварки тонких листов металла применяются воздушно плазменные аппараты, где работают малоамперные дуги, которые горят в импульсном режиме. Импульсный посыл тепла аппаратом воздушно плазменной сварки на свариваемые кромки изделия значительно уменьшает теплоотвод и позволяет тщательнее регулировать тепловой режим сварки.

Чтобы сваривать детали большой толщины, аппарат может применить плазмотрон с расширенным диаметром сопла и пониженным давлением "обжимающего" газа. Такая технология позволяет аппарату варить нержавейку и алюминиевые сплавы, толщина которых находится в диапазоне 10 миллиметров.

Применение в аппаратах малоамперных дуг привело к появлению ещё одной, новой воздушно плазменной технологии - к микроплазменной.

Аппарат, работающий на технологии воздушно плазменной микроплазменной сварки появился в 1965 году.

В нем применяются горелки малых размеров с вольфрамовым электродом, которые рассчитаны на сварочный ток в пределах 30-40 ампер, не более. Так возможно качественно соединить такие материалы, как золото, вольфрам, тантал, молибден, титан, никелевые сплавы, медь, нержавейку, углеродистую сталь. Диапазон сварки - от 0,8 мм до 0,025 мм толщины листа. Аппарат может работать в импульсном или непрерывном режимах.

На сегодняшний день воздушно плазменные аппараты, работающие по технологии микроплазменной сварки, получили широкое применение в газовой, атомной, медицинской, электронной промышленности, а также в автомобилестроении и самолётостроении. Изготовление современных полупроводниковых приборов сегодня не мыслится без технологии микроплазмы.

Компания "Дюкон" предлагает оборудование для воздушно-плазменной резки ведущих мировых производителей. Появившись в середине прошлого века, это оборудование быстро завоевало популярность благодаря эффективности и оперативности процесса. Использование плазмотрона позволяет сузить электрическую дугу, что многократно повышает ее температуру и обеспечивает свободное разрезание любого материала.

Воздушно плазменная резка

Воздушно-пламенная резка металла находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Плазмотроны успешно применяются в медицинской и газовой промышленности, используются в автомобилестроении и изготовлении воздушных и морских судов.

Принцип работы оборудования заключается в подаче ионизированного газа через водоохлаждаемую камеру, внутри которой находится вольфрамовый электрод. Проходящий между стенками камеры и электродугой газ охлаждается и сжимает плазменный столб, обеспечивая защиту сопла и высокий КПД в зоне сварки.

Оборудование для плазменной резки Elmatech (Германия)

Модель

Ток резки, А (ПВ %)

Сеть, В

Толщина, мм (max)

Габариты (Д×Ш×В),мм

Масса, кг

Заказ

Elma CUT 70

25-70 (60%)

380

25

500×570×770

95

по запросу
Заказать

Elma CUT 120

20-120 (60%)

380

45

810×500×850

150

по запросу
Заказать

В зависимости от типа обрабатываемого материала, выбирается разный рабочий газ. Это может быть азот, кислород или сжатый воздух. Также в ряде аппаратов используются другие электроды, а не только вольфрамовые. Так, для сварки в окисляющихся средах применяют циркониевые или гафниевые электроды.

Механизированная и ручная воздушно-плазменная резка и сварка осуществляется разными способами. Для раскроя материала производится нагрев обрабатываемой поверхности с последующим выдуванием расплавленного материала из рабочей зоны при помощи газа под давлением. Для сварки выдувание не требуется, поэтому технология проведения работ отличается.

Например, для сварки тонкого листового металла используются плазменные аппараты с малоамперной дугой, горящей в импульсном режиме. Использование импульса позволяет снизить теплоотвод и эффективно регулировать температурный режим сварки. Для сварки деталей большой толщины применяются более широкие по диаметру сопла. При этом, оборудование может использоваться для сварки разных по составу материалов, а также сваривать заготовки разной, относительно друг друга, толщины.

Оборудование для плазменной резки Hyosung (Корея)

Модель

Диапозон тока, А

Сеть, В

Габариты, мм

Масса, кг

Заказ

PC 70

20–70

3–380

260×510×465

24

по запросу
Заказать

Существует еще одна технология - микроплазменная. Она базируется на использовании в использовании в установках воздушно-плазменной резки малоамперных дуг при уменьшенном размере сопла.

В сочетании с вольфрамовыми электродами и током не более 30-40 ампер, появляется возможность сваривать такие материалы как золото, вольфрам, тантал, молибден, титан, никелевые сплавы, медь, нержавейку, углеродистую сталь. Высокая точность позволяет обрабатывать заготовки без потери качества изделий с минимальной погрешностью шва.

Почти вся современная электроника производится с использованием микроплазменной технологии сварки, которая позволяет автоматизировать производства, снизить количество брака и увеличить производительность.

Предложения компании "Дюкон"

Мы предлагаем широкий перечень оборудования и профессиональную помощь в выборе. Доступная цена при высоком качестве, гарантированный сервис, доставка оборудования и комплектующих во все регионы ориентированы на широкий круг клиентов и способны удовлетворить требования самых взыскательных покупателей.

Позвоните нам по телефону 8 (800) 333-16-33 чтобы узнать цены и получить помощь при заказе. Мы будем рады оказать содействие и всегда готовы к сотрудничеству.


Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.
Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.
Возможна оплата картой Master Card  

Выбор города
Другой город?
Вверх